隨著現代先進制造技術的突飛猛進，機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，而且新工藝、新材料對加工提出更高的要求，呼喚新型的高性能切削介質來滿足新的加工要求；尤為重要的是，環境保護和人類自身健康越來越成為人們關注的焦點，清潔生產、綠色制造已成為發展先進制造技術的主題之一。普通的切削液對生態環境和人類自身會造成諸多不良影響，已難以適應清潔生產和綠色制造的要求。于是，高效率、低成本、無毒和無污染的環保型切削介質——干冰冷卻潤滑系統DIPS應運而生！
何為干冰冷卻潤滑系統（DIPS）？
那是比液態氮技術更勝一籌的冷卻系統！
一臺主機、一個控制系統，加起來才11公斤，完美實現機加工中用干冰冷卻、潤滑的目的！
DIPS讓說了多少年的綠色切削革命，真的來了！
中國制造2025怎么可以沒有干冰冷卻潤滑系統（DIPS）！
讓我們來全面認識一下DIPS？
DIPS系統切磨削加工的特點
DIPS系統加工并噴射30um的干冰顆粒到加工區，瞬間汽化膨脹絕熱，在加工區域形成一個不活性的氛圍，從根本上控制溫度升高，抑制異常發熱。一般情況下，加工區域溫度不超過攝氏80度！從而實現了一般切削液無法企及的甚至無法想像的效果。
1、加工速度提高3~5倍，最多可提高18倍。同樣一個工件，材質Ni718合金，用普通切削液加工時間需要30min；用DIPS加工不到2min就可完成，加工速度提高18倍。
2、刀具的使用壽命延長。這在加工高硬度、難加工的材料方面尤為突出，一般可延長刀具壽命3~5倍。
3、加工成本能降低5~10倍。用切削液粗加工16h，用DIPS加工3h可完成。工件越硬，效果越突出。
4、不結露！！在干燥環境下實現完美冷卻潤滑效果。
5、絕熱效果，避免加工面異常發熱，從根本上解決磨削燒傷等因加工造成的二次質量事故。
6、清潔環保，無殘留，無污染。
7、系統輕巧，方便和現有機床結合安裝。
8、低成本。每分鐘耗氣量為：0.25kg/min或是100g/min，30kg液態二氧化碳用時4~4.5h。
9、使用方便，無須專業人員，無須專業資質。
DIPS系統的應用領域
1、適用機械：加工中心、銑床、車床、磨床等等。
2、適用材料：不銹鋼；淬火后的鋼鐵；高鎳合金、鈦合金；金屬基符合材料；超硬質合金；晶圓切割等。
3、適合工藝：切削、研磨、拋光、鉆孔（鉆孔深度不能超過鉆頭直徑的5倍）。
4、行業領域：航空制造業、汽車產業、模具加工業、硬質合金加工業、科研院所、醫療行業等。
DIPS對新工藝的貢獻
1、日本某汽車公司利用DIPS的優異性能，嘗試將發動機外殼變成輕質鈦合金，以期輕量化并提高性能；
2、日本某汽車公司利用DIPS解決汽車曲軸加工過程磨削燒傷的問題；
3、解決異型工件先加工后淬火因應力作用產生的質量問題，調整工藝，先淬火后加工。
業界內，利用液態氮作為替代切削液的技術代表著先進的方向，很多專家學者都投入了高度熱情和巨大的努力。但就目前來看，液氮還不具備工業化的水平。單純冷卻無法解決潤滑問題；超低溫冷卻對機床、刀具、工件造成許多未知的傷害；空氣中的水分被液氮冷凝，結露、結冰，使機床、刀具、工件生銹的問題無法避免。這些都是液氮切削亟待解決的問題。
